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如何系统评估您的3D打印机性能(模型下载)

字号+ 作者:王 来源:未知 2016-04-29 23:35 我要评论( )

尺寸精度测试-约需要0.99m的线材 桥接表现测试-约需要1.54m的线材 悬垂表现测试-约需要2m的线材 负空间公差测试-约需要2.54m的线材 正空间性能测试-约需要0.95m的线材

尺寸精度测试-约需要0.99m的线材
桥接表现测试-约需要1.54m的线材
悬垂表现测试-约需要2m的线材
负空间公差测试-约需要2.54m的线材
正空间性能测试-约需要0.95m的线材
XY轴机械共振测试-约需要2m的线材(如果你的切割器没办法切0.5mm的面,用XY共振1mm面的文件)
Z轴机械共振测试-约需要2.64m的线材
Maker Faire机器人可动模型(含支撑材)-约需3.58m的线材

尺寸精度测试
用数位游标卡尺测量从底层往上数第二阶,X跟Y向的高度(目标尺寸为20mm),要沿着底层的边缘量起。X和Y向测量出来的差异,表示系统的后座力强度。


如果X和Y向的差距大于0.4mm,得分为1。
如果X和Y向的差距介于0.3mm和0.4mm之间,得分为2。
如果X和Y向的差距介于0.2mm和0.3mm之间,得分为3。
如果X和Y向的差距介于0.1mm和0.2mm之间,得分为4。
如果X和Y向的差距介于0mm和0.1mm之间,得分为5。


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桥接表现测试
检查五个桥接是否有边缘线材垂下或悬挂的塑料丝。


如果有悬挂的塑料丝,得分为1。
如果只有最长的两个桥接间有悬挂的塑料丝,得分为2。
如果所有的桥接间都没有塑料丝,但是都有边缘垂下的情况,得分为3。
如果最短的两个桥接间没有任何下垂的边缘,得分为4。
如果所有的桥接都没有下垂的边缘(2mm为可接受的范围),得分为5。

 
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悬垂表现测试
测量30、45、60、70度的悬垂结构,看看有没有下垂的线材边缘、挤出时的晃动、溢出的塑料丝。


如果打印机没办法成功印出悬垂模型,得分为1。
如果打印机可以印出这个几何模型,但是60和70度处有线材边缘垂下和塑料丝溢出的情形,得分为2。
如果只有70度的悬垂边缘有线材垂下,得分为3。
如果没有任何的线材垂下,60和70度处的表面和30与45度处只有些微的差距,得分为4。
如果四个悬垂角度的表面结构没有太大的差异,得分为5。

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负空间公差测试
不使用任何的工具把固定的管脚拿出。


如果一个管脚都拿不出来,得分为0。
如果可以拿出半径0.6mm的管脚,得分为1。
如果可以拿出半径0.5mm和0.6mm的管脚,得分为2。
如果可以拿出半径0.4mm、0.5mm和0.6mm的管脚,得分为3。
如果可以拿出半径0.3mm、0.4mm、0.5mm和0.6mm的管脚,得分为4。
如果全部的管脚都可以拿出来,得分为5。

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正空间性能测试
藉由层积的尖塔来进行质量评估。


如果因为挤出口堵塞或是未挤出线材而无法形成尖塔,得分为1。
如果尖塔与尖塔之间有许多塑料残留,得分为2。
如果尖塔有成形,塔与塔间的残余塑料是因为挤出量不正确,而导致完成的模型与目标几何模型有出入(挤出过多或过少),得分为3。
如果螺塔有成形,塔与塔之间没有塑料残留,但挤出量有问题,得分为4。
如果螺塔有成形,塔与塔之间没有塑料残留,挤出量没有问题,也没有造成阶梯状或是隆起,得分为5。

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XY轴机械谐振测试
此项目是用来评估XY轴之间的谐振、挤出线材时的沉积控制以及分层时的沉积控制。由于谐振难以定量测试,故此测验为二分法。


如果角落有凹凸不平,或是印出来的面中间有凹下,打印测试即为“失败”,得分为0。
如果没有凹凸不平,打印测试即为“通过”,得分为2。
虽然这项测试是为评估谐振所设计,但也可以用来具体评估材料控制(挤出宽度不一致、有波浪状)。

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Z轴机械谐振测试
此项目是用来评估Z轴的谐振(假如有Z轴的话),此测验为二分法。


从上方往下照光,如果打印出来的上半部有凹损,或是有明显的水平的隆起,打印测试即为“失败”,得分为0。
如果Z轴的高处都没有凹损的话,打印测试即为“通过”,得分为2。
除了测试Z轴的谐振与记录分层外,这个测试打印可以看出Z轴是否有对齐,螺距是否和螺杆相同。
如果要完整的机械谐振分数,就把XY和Z轴的分数加起来。
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